Revisión: Snapmaker 2.0

3D Printing Industry analiza la impresora 3D Snapmaker 2.0.

Diseñada y fabricada por Snapmaker, con sede en Shenzhen, la Snapmaker 2.0 es una impresora 3D FFF modular 3 en 1 con mecanizado CNC y capacidades de grabado/corte láser. Concebida como sucesora del sistema Snapmaker Original debut de la compañía, la máquina de escritorio comenzó como una campaña de Kickstarter muy exitosa, recaudando $ 7.8 millones con más de 7,000 patrocinadores.

Ahora disponible comercialmente en tres modelos diferentes, el A150 más pequeño ($1,199), el A250 de rango medio ($1,499) y el A350 de gran formato ($1,799), el Snapmaker 2.0 tiene como objetivo hacer olas en el motor de fabricación 3 en 1 mercado. Para esta revisión, trabajaremos con el A350 de primera línea.

Sin lugar a dudas, Snapmaker 2.0 está diseñado para el taller y brinda a los usuarios todas las capacidades de fabricación que un entusiasta del bricolaje podría desear. Cuando sea necesario, los usuarios pueden cambiar el único cabezal de impresión 3D por una herramienta CNC o un diodo láser, lo que significa que el cielo es el límite cuando se trata de potencial creativo. Sin embargo, esto no quiere decir que el sistema sea inaccesible, ya que todos los pasos de configuración se describen en el manual de instrucciones completo y todas las herramientas manuales necesarias se pueden encontrar en la caja.

Con precios que comienzan en $ 1199 sorprendentemente asequibles, el sistema es adecuado para casi cualquier persona que busque comenzar su oficio, incluidos ingenieros profesionales, diseñadores, instituciones educativas e incluso prosumidores avanzados.

Dado que Snapmaker se ha dedicado a los sistemas de fabricación 3 en 1, la compañía también ofrece una serie de complementos para usar con Snapmaker 2.0, que incluyen una carcasa y un módulo giratorio. Cubriremos todo esto y más en esta revisión.

Una impresora 3D, ante todo

En esencia, la Snapmaker 2.0 sigue siendo una impresora 3D FFF. Con un sistema de coordenadas cartesianas, la máquina presenta un chasis de aluminio anodizado elegante y notablemente resistente con una forma abierta. El más grande de los tres modelos, la variante A350, se completa con un volumen de construcción de 320 x 350 x 330 mm. Esto es significativamente más grande que la impresora 3D de escritorio promedio, por lo que debería proporcionar un amplio margen de maniobra para la mayoría de los proyectos de ingeniería de tamaño razonable.

Descubrimos que el cabezal de impresión único del sistema es liviano y está muy bien diseñado, con un sensor magnético como estándar. La temperatura máxima de la boquilla es de 275 °C. Equipada con una extrusora de accionamiento directo, esta configuración no debería tener problemas para imprimir con materiales como PLA, ABS, PETG y TPU.

En cuanto a la placa de construcción, Snapmaker ha optado por implementar una cama de impresión magnética con superficies de construcción lisas y pegadas en cada lado. Si una de las caras sufriera daños, el usuario simplemente podría voltear la cama y usar el otro lado, una consideración pequeña pero bienvenida. La cama se calienta hasta un máximo de 80 °C, lo que es crucial para la adhesión de piezas y para evitar deformaciones en la parte inferior de las impresiones.

También vale la pena mencionar que la Snapmaker 2.0 está equipada con un procesador Cortex-M4 (CPU Quad Core A7 a 1,1 GHz) y un controlador Android. Recientemente, hemos visto a algunos fabricantes implementar Android en sus impresoras 3D de gama alta, y marca absolutamente la diferencia en lo que respecta a la experiencia del usuario. La pantalla táctil a todo color de 5" de la Snapmaker tiene una gran capacidad de respuesta y proporciona una hermosa interfaz de usuario gráfica, que a su vez se puede usar para obtener una vista previa de los modelos de impresión, calibrar la cama, cargar el filamento y administrar los trabajos de impresión. El sistema también cuenta con Wi-Fi funcionalidad, que siempre es una bendición para el trabajo remoto.

Desafortunadamente, el proceso de calibración de la cama es realmente donde falla la Snapmaker 2.0. La empresa ha optado por un sistema automático de nivelación multipunto, que funciona en base a un sensor de proximidad magnético. Esto a menudo representaba un desafío cuando se intentaba lograr una primera capa exitosa.

A diferencia de otras impresoras similares, la cama de la Snapmaker tampoco tiene ningún tornillo físico para aumentar o disminuir manualmente la distancia a la boquilla. Tampoco tiene resortes sobre los que descansar la placa de construcción. Esta combinación (o la falta de ella) hace que sea extremadamente difícil lograr un lecho horizontal plano que sea paralelo a cada eje.

En cambio, una vez que el sistema se considera plano, el usuario puede modificar el desplazamiento Z a través de la pantalla táctil, con incrementos tan pequeños como 0,05 mm. Si bien esto funciona lo suficientemente bien como para lograr una impresión exitosa, la primera capa a menudo tiene fallas y llegar a ese punto es innecesariamente difícil. Por lo tanto, recomendamos la impresión 3D con una balsa en esta impresora. Esto ayudará a reducir el error de la primera capa.

Grabado láser y mecanizado CNC

Por supuesto, la Snapmaker 2.0 no es solo una impresora 3D. La máquina 3 en 1 también viene completa con sus propios módulos CNC y de corte/grabado láser, que el usuario puede simplemente atornillar en lugar del cabezal de impresión 3D. Además, el sistema tiene un amplio mercado de accesorios, lo que significa que hay una gran cantidad de complementos y módulos adicionales para jugar (más sobre esto en breve).

En primer lugar, echaremos un vistazo a los módulos básicos 'listos para usar' incluidos con la propia impresora: la cortadora láser y el CNC. El cortador láser es un diodo azul Clase 4 y funciona a 1,6 W con una longitud de onda de 450 nm. Diseñado internamente por Snapmaker, el módulo se ve tan elegante como el cabezal de la impresora 3D, pero también cuenta con una cámara integrada para obtener una vista previa de los diseños antes de grabarlos.

El módulo ofrece cuatro funciones principales según la aplicación: Blanco y negro, Escala de grises, Vector (corte de contorno) y Texto. El láser es compatible con varios materiales de sustrato, como madera, acrílico, polímeros e incluso cuero. Vale la pena señalar que el sistema también viene con una mesa de láser de aluminio especialmente diseñada, que hace un gran trabajo al reducir la reflectividad.

Aunque el usuario tendrá que volver a calibrar la cortadora láser cada vez que cambie de módulo, nos complace anunciar que el proceso automático funciona significativamente mejor que el del módulo de impresión 3D.

Por otro lado, los usuarios también pueden convertir el Snapmaker 2.0 en un enrutador CNC intercambiando el cabezal de herramientas sustractivo. Este módulo CNC tiene una pinza ER11 que puede contener cientos de brocas diferentes de terceros que van desde 0,5 mm a 6,35 mm (0,02" a 0,25") de diámetro. La velocidad del husillo también se puede variar entre 6.000 y 12.000 RPM.

Al igual que la grabadora láser, el módulo CNC también tiene su propia plataforma de mecanizado dedicada, que es un tablero de desechos de MDF extraíble. Alrededor del tablero hay una serie de roscas incrustadas, en las que el usuario puede atornillar hasta cuatro abrazaderas. Estas abrazaderas se utilizan para sujetar la pieza de trabajo en su lugar a medida que se fresa, y hacen un excelente trabajo, no hay quejas.

Cuando se trata de funciones básicas, el cabezal CNC ofrece Texto, Relieve y Vector, nuevamente dependiendo de la aplicación. Texto y Relieve se utilizan para grabar texto e imágenes respectivamente, mientras que Vector se utiliza para recortar contornos de objetos.

Complementos opcionales

Snapmaker también nos envió muy amablemente tres complementos opcionales para probar con el sistema: una carcasa, un módulo giratorio y un botón de parada de emergencia.

Fabricado en aluminio anodizado de alta calidad, el gabinete se puede usar con los tres módulos principales. Para el módulo de impresión 3D, ayuda a mantener la temperatura en la cámara de construcción, lo cual es crucial para imprimir con filamentos de mayor temperatura como el ABS. Cuando se usa con el grabador láser, los paneles de filtrado ayudan a proteger los ojos del usuario y, con el módulo CNC, puede evitar que las virutas y las virutas de material vuelen por el taller.

Además, el recinto también cuenta con un conducto de escape para extraer olores y partículas peligrosas del espacio de trabajo, lo que significa que pudimos realizar todas nuestras pruebas en interiores de forma segura y cómoda. Incluso hay un interruptor de apagado incorporado que detiene automáticamente la Snapmaker 2.0 si la puerta del gabinete está abierta. En general, pensamos que el Enclosure proporcionaba demasiado valor como para dejarlo pasar. Es una adición imprescindible a la Snapmaker 2.0.

Continuando, también le dimos una vuelta al módulo giratorio. Al igual que un torno, el módulo giratorio gira una pieza de trabajo en el plano horizontal. Diseñado para usarse junto con el grabador láser o la herramienta CNC, este módulo opcional funciona mejor con sustratos paralelepípedos cilíndricos y rectangulares, en los que las imágenes y los textos se pueden grabar o cortar alrededor de un objeto que gira continuamente.

Finalmente, también tuvimos la oportunidad de probar un gran botón rojo de parada de emergencia. No hay mucho que decir aparte del hecho de que funciona según lo previsto y detiene el Snapmaker 2.0 en seco (aunque esto realmente debería estar incluido en la caja, en lugar de ser un complemento opcional).

Software de corte Snapmaker Luban

Snapmaker proporciona su propio software de corte para usar con Snapmaker 2.0, y se llama Snapmaker Luban. Caracterizado por su interfaz de usuario gris y azul bien pensada, el programa funciona de manera muy similar a la mayoría de las otras cortadoras de FFF en el mercado. Las funciones básicas de traducción, rotación y cambio de escala están ahí y responden. Sin embargo, descubrimos que el software carecía de algunos de los parámetros de proceso más complejos, lo que puede ser un problema para los usuarios avanzados.

Naturalmente, Luban también tiene la capacidad de generar gcode para los módulos láser y CNC, con opciones para los distintos modos de fabricación de cada uno. Es compatible con Autodesk Fusion 360 para operaciones CNC y Cura para operaciones de impresión 3D.

Aún así, encontramos que Luban es una de las plataformas de corte más intuitivas que hemos usado aquí en 3D Printing Industry, y todo, desde la generación automática de soporte hasta los perfiles de impresión predeterminados, funciona como se esperaba. En última instancia, todo lo que se necesita para captar las complejidades del software es un poco de prueba y error y una pizca de sentido común.

Evaluación comparativa de la Snapmaker 2.0 A350: 63/100

Es hora de ver de qué es realmente capaz la impresora 3D Snapmaker 2.0. Comenzamos con el propio modelo de evaluación comparativa de 3D Printing Industry en PLA, que consolida muchas de nuestras pruebas de impresión más pequeñas en una parte integral.

Para esta prueba, asignamos a cada una de las secciones individuales una puntuación ponderada basada en factores como la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la integridad estructural. El A350 obtuvo una puntuación general en la industria de impresión 3D de63/100 – una buena impresora 3D de nivel profesional es una 60+. A continuación, encontrará algunas curvas de campana que representan la repetibilidad del Snapmaker.

El rendimiento de Snapmaker estuvo en torno al promedio para esta prueba, ya que imprimió en 3D la mayoría de las secciones individuales a un nivel decente. Los voladizos se imprimieron con éxito hasta 60° sin ningún problema, y ​​la prueba de puenteo horizontal se imprimió directamente hasta la marca de 30 mm. Hubo algunas cuerdas menores en la prueba de retracción, pero nada que no se pueda eliminar en el procesamiento posterior, y las estructuras con púas en sí mismas son sólidas con una calidad de superficie aceptable.

Sin embargo, el proceso de nivelación decepcionó al sistema en la prueba de precisión negativa, ya que los tubos impresos no se pueden quitar con tanta facilidad; solo logramos sacar tres de ellos. Pensamos que esto podría tener algo que ver con la planitud de la primera capa, ya que la base de los tubos parece ser más fuerte de lo que debería ser.

Luego imprimimos en 3D una prueba de trayectoria circular para ver cómo Snapmaker manejaría las estructuras circulares. Al estudiar la distribución normal de los diámetros de los círculos concéntricos, podemos decir que la impresora ofrece suficiente repetibilidad cuando la media de la diferencia es inferior a 0,1 mm y la desviación estándar es inferior a 0,05 mm. Nuestros dispositivos de medición tienen una precisión de ±0,015 mm.

El Snapmaker ciertamente nos sorprendió con algunos resultados sólidos aquí, brindando un desplazamiento promedio de solo 0,115 mm para el eje X y 0,085 mm para el eje Y. Esto dio como resultado un promedio de 0,091 mm para todos los ejes. La desviación estándar promedio también fue baja en 0,035 mm, donde 0,05 mm es un buen objetivo. Por contexto, las impresoras 3D FFF industriales a menudo cuentan con precisiones dimensionales de hasta 0,1 mm, lo que las califica para aplicaciones como herramientas automotrices de alta precisión.

Al igual que con todas nuestras revisiones, también hicimos que el sistema imprimiera un modelo artístico para ver cómo podría funcionar en el mundo real. Esta vez, se trataba de una Estatua de Hygieia, que se encuentra en los jardines del Palacio de Schönbrunn en Viena. En general, la Snapmaker 2.0 se mantuvo admirablemente, con superficies lisas y características bien conservadas. Los únicos defectos reales en la impresión fueron las cicatrices de algunas de las estructuras de soporte más difíciles de quitar, junto con las imperfecciones en la parte inferior del modelo como resultado de una mala nivelación.

Continuando, probamos suerte en algunas pruebas de corte y grabado con el módulo láser. En primer lugar, superamos los límites de la máquina cortando y grabando matrices de prueba en madera contrachapada. Hicimos esto para evaluar la calidad del láser y comprender mejor las diferencias en los parámetros. No dude en utilizar nuestros resultados como guía para sus propios proyectos. Las mejores combinaciones de parámetros son las que tienen bordes definitivos, rellenos sólidos y mínima quema en el borde exterior.

Lo siguiente fue un conjunto de pruebas de grabado láser plano: una se realizó en una billetera de cuero y la otra fue un mapa mundial en madera contrachapada. Ambas pruebas se realizaron utilizando el modo 'Escala de grises' en Luban.

Nos impresionó mucho lo limpios que quedaron cada uno de estos trabajos, ya que tanto el logotipo como el mapa tenían bordes extremadamente limpios, prácticamente sin pelusa inducida por quemaduras. La billetera de cuero, en particular, terminó con esta textura áspera, casi rocosa, que se sentía genial al tacto.

Luego, decidimos probar las capacidades de corte del láser con tres proyectos distintos. La caja de regalo diseñada por Snapmaker y el llavero de la industria de impresión 3D se hicieron en madera contrachapada, mientras que la etiqueta de la computadora portátil se recortó en vinilo. Las tres pruebas de corte utilizaron el modo 'Vector' en Luban (los grabados utilizaron 'Escala de grises').

Una vez más, quedamos muy impresionados con el rendimiento de la cortadora láser. La caja de regalo fue lo suficientemente precisa como para ensamblarla con facilidad, y la pegatina de vinilo parece haber sido fabricada profesionalmente por un especialista. El llavero de la industria de impresión 3D incluso logró emular el esquema de color de nuestro logotipo, a pesar de que todo estaba en escala de grises.

Satisfechos con el desempeño hasta el momento, luego usamos la grabadora láser junto con el módulo giratorio opcional, que nos permitió grabar una serie de imágenes y textos en objetos giratorios. Las pruebas de láser rotatorio fueron las siguientes: Puente de Londres sobre cartón, texto de fabricación en una bala de PLA, un símbolo de productos químicos en un vaso de precipitados de PP transparente y el logotipo del metro de Londres en una taza de cerámica.

El cartón, el PLA y el PP manejaron el láser maravillosamente, con densidades de grabado de 7, 4 y 4 puntos/mm respectivamente. La imagen del Puente de Londres fue particularmente impresionante, ya que se parecía mucho a una fotografía antigua desde la distancia. Sin embargo, la taza de cerámica es realmente donde las grietas comenzaron a mostrarse, con el logotipo de Underground luciendo irregular y descolorido. Vale la pena señalar que esto se debió a la elección del material y al gradiente variable de la curvatura de la taza en lugar del láser en sí.

Pasando al módulo CNC, mecanizamos un soporte para teléfono inteligente diseñado por Snapmaker hecho de una lámina acrílica de 3,2 mm de espesor. Esta prueba de CNC utilizó una fresa de extremo plano (1,5 mm) que funcionaba a 12 000 RPM y una velocidad de trabajo de 300 mm/min. Nos alegró ver que el CNC funcionó exactamente como se esperaba, las piezas terminaron con un acabado suave y se despegaron de la placa de trabajo con facilidad. Además, el soporte para teléfono inteligente funciona perfectamente: una gran victoria.

Finalmente, combinamos el CNC con el módulo rotatorio para cuatro pruebas finales de evaluación comparativa. Estos incluían una pieza de ajedrez de epoxi, un león de epoxi, una torre PolyPearl de epoxi y una torre PolyPearl de madera (tilo).

Todo lo que podemos decir es guau. El CNC y el módulo giratorio forman un gran equipo. Nuestra pieza de ajedrez y el león salieron increíblemente detallados, con los pases de la herramienta apenas visibles a simple vista. Lo mismo ocurre con las pruebas de tortura de la torre PolyPearl, ya que las geometrías helicoidales se mecanizaron con una precisión magnífica. La Snapmaker 2.0 realmente superó las expectativas aquí.

El veredicto

Siguiendo los pasos de su predecesora, la Snapmaker 2.0 logró recaudar casi $8 millones en su campaña inicial de financiación colectiva, y no es difícil ver por qué. Snapmaker sabe claramente lo que está haciendo cuando se trata de sistemas de fabricación 3 en 1, ya que ha creado uno de los compañeros de taller más rentables que hemos tenido el placer de revisar.

No me malinterpreten, la máquina está lejos de ser perfecta. La calidad de impresión está marginalmente por encima del promedio, el proceso de calibración de la impresora 3D necesita trabajo y la operación diaria es demasiado ruidosa para un entorno de oficina cerrado.

A pesar de esto, la Snapmaker 2.0 simplemente ofrece demasiado en un paquete tan asequible como para dejarlo pasar. Llegaríamos a decir que las capacidades de impresión 3D del sistema son las más débiles, pero los módulos láser y CNC tienen su peso y algo más. En lo que respecta a los complementos opcionales, el Enclosure es una necesidad absoluta y el Módulo giratorio puede cambiar las reglas del juego si está buscando un buen giro antiguo.

Especificaciones técnicas (A350)

Compre la impresora 3D Snapmaker 2.0 aquí. El sistema está disponible para ordenar ahora, a partir de $ 1,199.

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La imagen destacada muestra la Snapmaker 2.0. Foto de la industria de impresión 3D.

Kubi Sertoglu es licenciado en Ingeniería Mecánica y combina una afinidad por la escritura con una formación técnica para ofrecer las últimas noticias y reseñas sobre fabricación aditiva.