La nueva 'automatización made in SCM' en escena en Ligna 2023

La Smart&Human Factory de SCM se renueva una vez más: nuevos sistemas de automatización e interacción hombre, máquina y robot para una producción altamente personalizada, versátil, interconectada y sostenible. También debuta en la feria una célula integrada para el trabajador artesano y muchas otras novedades para todas las áreas de aplicación en el procesamiento secundario de la madera.

SCM se prepara para la próxima edición de Ligna –Hannover, del 15 al 19 de mayo– consolidada por un crecimiento de doble dígito, que llevó la facturación del Grupo en 2022 a 850 millones de euros, y con propuestas tecnológicas que dan respuesta a las necesidades más actuales de un entorno altamente personalizado. , producción versátil, interconectada y sostenible.

En un área de exposición de 3000 m2 entre los pabellones 13 y 16 (este último referente a las tecnologías Superfici para el acabado), los visitantes de Ligna tendrán la oportunidad de descubrir la amplia gama de nuevos productos desarrollados por el grupo italiano para satisfacer cada producción. necesita al mecanizar paneles, madera maciza, construcción de madera y producción de carpintería.

Smart&Human Factory de SCM para la industria del mueble estará en vivo en Ligna

Innovación con un objetivo común: hacer más eficientes los procesos, mantener bajos los costes, consumos y desperdicios y simplificar su gestión, como es el caso de la Smart&Human Factory que se presentará en Hannover en dos versiones diferenciadas para la industria y el artesano.

"En Ligna", dice Pietro Gheller, Director de Productos y Mercados de SCM, "daremos pruebas sólidas de nuestra capacidad para proporcionar soluciones de alta calidad para cada aplicación de carpintería. Presentaremos sistemas de automatización avanzados que se destacan por ser modulares y configurables para adaptarse a las necesidades del cliente y respaldar una producción flexible y de alta calidad, al mismo tiempo que garantiza altos estándares de eficiencia y productividad".

“La nueva fábrica digital SCM”, continúa Gheller, “está integrada e interconectada a los sistemas MES de la empresa para optimizar los flujos de producción más complejos. Además, permite planificar y monitorear en tiempo real y en 360° todas las etapas del proceso, incluso de forma remota. : desde el pedido hasta el diseño, hasta el servicio postventa.

“El objetivo es fomentar un uso óptimo y más sostenible de los recursos energéticos y de los materiales utilizados por el cliente, así como mejorar los recursos de la planta, anticipándose a la necesidad de mantenimiento y evitando paradas de máquina gracias a que los datos recopilados se procesada."

La Smart&Human Factory para la industria del mueble

El sistema de celdas flexibles que se exhibe en Hannover puede producir alrededor de 400 componentes de mobiliario por turno y está dirigido principalmente a los fabricantes de muebles en kit.

Esta es una de las muchas configuraciones que Smart&Human Factory puede asumir en función de las demandas del cliente. Las células están integradas con robots articulados y conectadas por lanzaderas AMR no tripuladas.

Seccionadora Gabbiani GT 2

En el área de seccionadoras, SCM presentará su nueva celda flexible Gabbiani GT2 con robot articulado para carga y descarga automática. La celda ha sido diseñada para optimizar los turnos y combinar las necesidades de mecanizado del lote uno con las de la producción de gran volumen. La celda está mejorada con el nuevo optimizador Maestro Optiwise y ha sido diseñada para uso con o sin tripulación, lo que permite cambiar de forma inmediata y automática entre un modo y otro: el robot coloca o retira los módulos adicionales entre los estantes, para un trabajo eficiente. En modo automático con robot, la celda permite trabajar sin limitaciones de turnos, aliviando al operador del trabajo de bajo valor y permitiendo que incluso las piezas terminadas pequeñas se manipulen con mucha facilidad. El corte del paquete se puede realizar cuando se opera en modo tripulado.

En el área de canteado, SCM presentará una celda flexible Stefani Cell E que combina las numerosas ventajas de la canteadora industrial Stefani X, en términos de productividad y calidad de mecanizado, con las ventajas de una integración flexible y automatizada de todo el ciclo de producción.

En una lógica de automatización completa, los paneles son alimentados de forma autónoma a la canteadora por un robot industrial articulado. A la salida, el Sistema Pickback Bridge garantiza el retorno oportuno de los paneles después del mecanizado longitudinal o transversal.

La celda está gobernada por el software Maestro Active Edge HMI para un control simple e intuitivo y está diseñada para un uso intensivo en varios turnos, con una velocidad de 25 metros por minuto. Garantiza una aplicación ideal del canto sin el uso de cola, gracias a la tecnología AirFusion+, y una excelente calidad de mecanizado incluso en los materiales más delicados y de última generación gracias a los controles electrónicos.

Otras novedades incluyen la célula flexible de taladrado y enclavado con robot Morbidelli CX220 que crea todas las partes de un mueble de manera más eficiente, incluso con piezas que difieren considerablemente entre sí. La celda produce un panel por minuto y hasta más de 400 paneles por turno con un solo operador en apenas 50 m2. Su diseño exclusivo permite dos posibles usos: no tripulado, gracias al robot integrado en la parte trasera que realiza todas las operaciones de carga y descarga con total autonomía para un ciclo de producción continuo; con supervisión parcial del operador que, con total seguridad, puede cargar y descargar los paneles en el frente de la celda mientras el robot continúa mecanizando en el lado opuesto.

El proceso se completa con la máquina de fabricación de cajas de tamaño adecuado Cut C200, una nueva solución para el envasado en cajas de cartón de un lote que produce hasta cuatro cajas por minuto en diferentes formas y tamaños.

¿El secreto? La alta velocidad de avance y el uso de un motor sin escobillas con una configuración de posicionamiento extremadamente rápida mientras que la producción pedido por pedido se ve reforzada por unidades de corte y hendido longitudinales separadas y por una unidad transversal.

Otra ventaja es la optimización del consumo de cartón en función del tamaño real de la caja producida, eligiendo entre tres tipos de alimentación: cartón monohoja o módulo continuo, con módulos flanqueados o con cambio automático hasta ocho módulos.

Smart&Human Factory para el artesano

También ocupa un lugar central en Ligna una célula integrada para una producción flexible y personalizada desde la materia prima hasta el mueble terminado. Además de MES Maestro easyFlow, ideal para crear la perfecta integración entre la oficina y el área de producción, la célula se beneficia de las ventajas de las máquinas involucradas, reduciendo considerablemente los tiempos y márgenes de error.

La sierra circular Invincibile SI X está reforzada por el optimizador-secuenciador de corte Thundercut de SCM, el único que guía al operador paso a paso en la inserción del panel en la máquina y en el corte.

Startech CN V

El centro de taladrado CNC Startech CN Plus ha sido diseñado para producir piezas de muebles de manera fácil y flexible sin reposicionar las herramientas y sin necesidad de intervención del operador.

La chapadora de cantos ME 40TR, completa con una nueva unidad de redondeo que le permite obtener productos acabados de excelente calidad, sin necesidad de más mecanizado.

software y servicios digitales

Flanqueando ambos procesos Smart&Human Factory de SCM habrá una amplia propuesta integrada de software, MES y servicios digitales en exhibición en el área 'Proceso digital integrado de carpintería'. Software y servicios que acompañan al cliente en cada etapa: preparación de datos, planificación, producción, seguimiento y asistencia postventa, aumentando la eficiencia y conectando la oficina con la fábrica.

Se actualiza el software de programación ofimática CAD/CAM para la preparación de datos para los centros de mecanizado CNC Maestro y el simulador 3D Maestro pro view para el mecanizado de tableros y madera maciza.

Para la planificación, optimización y control de la producción, el MES Maestro easyFlow es la solución plug and play integrada con todo el software y las máquinas de SCM, acoplado tanto al Smart&Human Factory para la industria como al de carpintería para gestionar la programación, gestión e interconexión 4.0 de todo el flujo de producción.

Nuevas entradas también entre los optimizadores de corte. Maestro Optiwise para las sierras angulares y de una sola hoja le asegura obtener lo mejor del corte con un desperdicio mínimo para lotes de producción grandes y pequeños.

Además, ofrece la mejor solución en términos de desperdicio, tiempo y costos y una experiencia de usuario aún más simple y eficiente.

Maestro Power TMS, el software que simplifica y optimiza la gestión de herramientas dentro de los almacenes de los centros de mecanizado CNC, se está imponiendo en el mecanizado de madera maciza. Dependiendo del tipo de mecanizado requerido, el software opera para maximizar la capacidad de los almacenes y agilizar el cambio de herramientas de acuerdo con el mix de producción: más de 100 herramientas disponibles, reducción de tiempos y aumento de la productividad.

El software HMI y los supervisores de línea activos Maestro también se han actualizado para un control e interacción aún más simples y óptimos con todas las máquinas SCM.

En apoyo de las etapas de monitoreo de producción, mantenimiento de máquinas y servicios posventa, se mejoran aún más los servicios digitales habilitados por la plataforma IoT Maestro connect. El objetivo es garantizar la máxima rentabilidad de las máquinas y plantas junto con el apoyo constante de los técnicos de SCM.

Hoy en día, esta plataforma IoT está integrada en el proyecto 'Woodworking made Izy' llevado a cabo por los más importantes fabricantes de maquinaria que, juntos, han definido una interfaz estándar y un lenguaje común para conectar las máquinas y MES entre sí, lo que permite un control total. del proceso de producción.

Equipo de la división de carpintería de SCM

Lo último para todos los campos de aplicación de la carpintería

Entre los centros de mecanizado CNC para paneles destaca el nuevo sistema FlexDrive que se aplicará a un centro de fresado y taladrado de tecnología todo en uno Morbidelli M100 en la feria comercial: a través de un innovador sistema de posicionamiento, esta mesa de trabajo permite la configuración manual sin posibilidad de error gracias a los indicadores luminosos incorporados en las barras y ventosas/abrazaderas.

También debuta en Ligna el centro de mecanizado CNC Accord 500 para producir puertas, escaleras y ventanas en madera maciza: esta solución ofrece un 30% más de productividad en comparación con los estándares del mercado y una gestión inteligente con Maestro power TMS, el software que simplifica y optimiza manejo de herramientas en los almacenes de la máquina.

Para el canto de paneles, SCM amplía aún más su gama con los nuevos modelos Olimpic 500 y Olimpic 300 diseñados para empresas artesanales. Estas chapadoras de cantos están equipadas con nuevos controles táctiles de gran tamaño (de 10 a 15 pulgadas en la versión estándar) y ofrecen un uso sencillo e intuitivo y pueden conectarse y sincronizarse con los sistemas de gestión de la empresa. Algunas de las ventajas son el mecanizado incluso de paneles delgados, generalmente utilizados para la fabricación de cajones, y con un espesor de hasta 60 mm, incluso en redondeo.

Completa, versátil y totalmente electrónica, Olimpic 500 garantiza el mecanizado tanto con cola EVA como de Poliuretano y puede mecanizar dos radios reales con todas las unidades, sin compromiso.

También se muestra con su presentación preliminar mundial la chapadora de cantos automática Olimpic 300, la nueva solución de nivel de entrada en la gama para una producción artesanal exigente.

Chapadora de cantos Olimpic 500

La oferta integrada de SCM Surface Technologies para propuestas de tratamiento de superficies también se ha mejorado con nuevos dispositivos y modelos para satisfacer todo tipo de demanda de proceso y tipo de producto final, así como lograr sofisticadas soluciones de acabado.

Haciendo su debut en Ligna será la nueva unidad láser de SCM aplicada a las lijadoras-calibradoras automáticas del sistema DMC, verdaderos centros de mecanizado de control numérico modulares abrasivos flexibles. Esta innovadora unidad polivalente es especialmente adecuada para crear incrustaciones tridimensionales en parquet, elementos de madera, paneles de MDF para enchapar, paneles de fibrocemento y superficies sólidas de cualquier longitud. Además, gracias a la exclusiva tecnología "Self-Refilling", una ventaja distintiva de la unidad láser de SCM, es posible aprovechar al máximo las características en términos de potencia sin más interrupciones en el flujo de producción.

En el pabellón 16, stand C6-D5, también se presentará una amplia gama de nuevas soluciones Superfici para el acabado. Se dedicará un área dedicada al nuevo Compact XL en la sección de pulverizadores: diseñado para ofrecer una excelente capacidad de producción, refleja el valor de la empresa, cada vez más enfocada al ahorro de energía, gracias a un sistema de recuperación de pintura más eficiente y una mejor circulación del aire. Todo esto está aderezado con un diseño completamente nuevo.

También se exhibe un sistema de polimerización LED UV con varias fuentes monocromáticas UV de diferentes longitudes de onda para lograr una emisión multicromática controlada en un espectro más amplio en comparación con la radiación UV LED pura. El resultado son prestaciones químico-físicas totalmente comparables con la polimerización UV estándar, manteniendo las ventajas típicas que ofrece el led.

Para efectos extraopacos en el acabado de los más variados productos finales y materiales, otra novedad será Superfici excimatt: tecnología excimer que ofrece efectos sorprendentemente suaves con altos niveles de opacidad pero sin comprometer la resistencia de la superficie.

Nuevas entradas importantes también para la industria de la construcción en madera. SCM presentará Oikos XS, el nuevo centro de mecanizado CNC diseñado para satisfacer las necesidades de nuevas aplicaciones y nuevos mercados. Máxima velocidad de ejecución, precisión y volumen reducido son las ventajas de este modelo diseñado para todas aquellas empresas dedicadas a la producción de muros prefabricados, cerchas, cubiertas y blockhaus.

También se destaca el nuevo software de interfaz hombre-máquina Maestro active beam&wall para todos los centros de mecanizado CNC utilizados en construcciones de madera. La programación, el control y la optimización del flujo de producción directamente en la máquina ahora son posibles de una manera aún más sencilla e intuitiva.

Incluso las soluciones de SCM para el lijado se aplican ahora a la construcción con madera. SCM presentará DMC System XL, la máquina lijadora-calibradora automática altamente modular, capaz de mecanizar paneles de pared X-Lam/CLT de hasta 3700 mm de ancho y 500 mm de espesor.

Junto al stand de SCM, en el pabellón 13, habrá la oportunidad de descubrir lo último de Randek, fabricante de tecnologías innovadoras para el mercado de viviendas prefabricadas y socio de SCM en el suministro de soluciones para toda la industria de la construcción en madera.

En exposición, para el mecanizado de madera maciza, el centro de mecanizado de cinco ejes con cabina integral Hypsos, pensado para diseñadores y el mecanizado tridimensional de piezas de formas complejas y grandes.

También se dedica espacio a las espigadoras-escopleadoras de control numérico Connexus FI, completamente nuevas en Ligna 2023, diseñadas para satisfacer todas las demandas de mecanizado de diferentes tipos de puertas de armario de madera maciza o MDF revestido en una sola máquina, incluidas uniones complejas como puerta a inglete, marco frontal y junta francesa en puertas de armarios y persianas.

La tecnología de escuadrado-perfilado estará representada por una unidad de perfilado de una cara Celaschi SP diseñada para mecanizar partes de puertas de armarios y caracterizada por una unidad de trabajo compuesta por un electromandril con enganche HSK asociado a un almacén de herramientas automático de ocho posiciones. La consola eye-M relativa mostrará todo el potencial de la nueva interfaz cuadrada activa Maestro.

Entre las novedades para el trabajo de la madera, debuta el centro de mecanizado compacto de tres ejes Startech CN K, ideal para cualquier tipo de fresado, decoración, marcado, creación de rótulos y prototipos de modelos 3D. Única en su categoría con electromandril de 2,4kW, la máquina, con cabina integral, garantiza protección al operador y un ambiente de trabajo limpio; también es muy fácil de programar gracias a la interfaz virtual hombre-máquina 'abierta' para la importación de código G desde cualquier tipo de software CAD/CAM.

También se destacan los nuevos controles táctiles compactos Eye-S en las chapadoras de cantos y la exclusiva solución tecnológica 'Blade Off' aplicada a las sierras circulares y equipada con exclusivos sensores inteligentes para mecanizar con total seguridad.

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