El fabricante de herramientas crece con Vollmer

Cuando Prima Tooling reconoció el aumento exponencial de la demanda de herramientas PCD, la empresa invirtió mucho en máquinas herramienta Vollmer para respaldar la producción de herramientas de corte. Sin embargo, la empresa con sede en Essex que abrió sus puertas en 1979, notó por primera vez la demanda de herramientas PCD en 1985.

Al igual que otros fabricantes de herramientas de corte, Prima se vio limitada a lo largo de la década de 1990 por la tecnología disponible para el procesamiento de herramientas y en 1997 compró su primer centro de erosión Vollmer, un QM75P con un almacén de 50 herramientas.

A pesar de ser lo último en tecnología en ese momento, la máquina solo tenía capacidad para un diámetro de vástago de herramienta, lo que aún limitaba las capacidades de la empresa y, sin embargo, mejoraba diez veces la productividad y la rentabilidad.

La empresa continuó gran parte de su erosión PCD en una serie de máquinas Agie EDM envejecidas, hasta 2006. En ese momento, el especialista en herramientas de corte de Brentwood hizo un cambio de paradigma y adquirió un nuevo centro de erosión Vollmer QWD750H con un carrusel de 12 herramientas para corte. los perfiles de sus herramientas PCD.

La compra desechó inmediatamente cuatro máquinas Agie EDM, y la nueva máquina demostró ser más productiva que las cuatro máquinas que reemplazó. A diferencia de sus predecesores de carga manual, la QWD750H es una máquina de erosión totalmente automática que permite a Prima Tooling cargar el carrusel de 12 herramientas, permitir que se lleve a cabo la producción automática y luego descargar las herramientas completas.

Esta adquisición permitió a Prima Tooling mejorar la precisión de sus perfiles de herramientas, reducir los tiempos de ciclo en un 60 % en cada herramienta y, al mismo tiempo, aumentar el espacio de piso disponible al reemplazar cuatro máquinas y permitir que el personal se asigne a tareas alternativas en lugar de cargar continuamente el envejecimiento. Herramientas de máquina.

Donde antes Prima tenía cuatro operadores que manejaban sus máquinas EDM anteriores, la empresa ahora tiene dos hombres que manejan la QWD750H y las cinco máquinas Agie restantes. Además, con el nivel de automatización que ofrece el QWD, Prima podría apagar las luces de la máquina para mejorar la capacidad y la rentabilidad.

Desde el inicio de la empresa, los socios originales ahora se han hecho a un lado y han convertido la sociedad en una sociedad limitada, lo que permite que los dos nuevos directores, Mark Cattle y Paul Wiggins, tomen las riendas.

Como comenta Mark Cattle: "Fabricamos nuevas herramientas de corte y también funcionamos como un centro de servicio. En la QWD, nuestras herramientas nuevas y de servicio se terminan un 60 % más rápido y todo en una sola operación en comparación con las máquinas Agie. Anteriormente, las herramientas requerían dos o más más configuraciones con acabados superficiales y precisión inferiores a las de las herramientas de alta calidad fabricadas en Vollmer".

El QWD no solo ha mejorado la productividad, la capacidad y los plazos de entrega del cliente, sino que también ha beneficiado al usuario final con el suministro de herramientas de corte de una calidad muy superior. Con los beneficios aparentes del QWD, Prima Tooling invirtió en un centro de erosión y rectificado Vollmer QXD200 en junio de 2011.

La nueva QXD200 fue la primera de su tipo que se suministró en el Reino Unido con un transportador de 64 herramientas para altos niveles de automatización. Como dice el director de la empresa, Paul Wiggins: "El QXD mejoró inmediatamente los tiempos de ciclo en un 50 % y con su amplio software de programación Vollmer, hemos podido ampliar nuestra gama de productos y apuntar a nuevos sectores de la industria. El software Vollmer ha mejorado la productividad a través de sus funciones automatizadas que reducen la necesidad de entrada manual.

"Por ejemplo, la producción de ángulos secundarios en herramientas de corte es completamente automática sin necesidad de ajustes o ajustes manuales para herramientas de mano izquierda o derecha. Este también es el caso de la calibración y el reavivado de las muelas abrasivas/erosionadoras.

"Además, con características innovadoras como el nuevo software de nivel EX, podemos procesar brocas de carburo y PCD y ahora podemos diversificarnos en el suministro de productos de taladrado y fresado".

Muy lejos de las máquinas Vollmer de la década de 1980, la QXD200 con seis ejes lineales y capacidad para seis muelas abrasivas o de erosión, tiene la flexibilidad para procesar herramientas de 0,4 a 260 mm de diámetro.

Esto permite que nueve empleados de Prima fabriquen cualquier cosa, desde enrutadores y fresas de PCD, cortadores de perfiles, herramientas de ranurado, listones de pared, bandas de borde y husillos de perfil hasta hojas de sierra de PCD, desmenuzadoras, perforadoras de bisagras y brocas para los sectores de corte de madera y metal. .

La primera QXD tuvo tal impacto en Prima que, en cuestión de meses, la empresa decidió invertir en otra máquina.

En mayo de 2012, en lugar de regresar a la sede de Vollmer UK después de la exposición MACH, la siguiente QXD200 se entregó directamente a Prima. En menos de un año, la empresa había aumentado su negocio hasta tal punto que el primer Vollmer QXD estaba a plena capacidad, funcionando las 24 horas del día, los 7 días de la semana. La siguiente máquina fue una progresión natural para la empresa de herramientas de corte líder en el mercado.

Idéntica a la primera máquina, la segunda QXD200 tenía un carrusel de 29 herramientas en lugar de 64. Al comentar sobre la llegada de la segunda máquina, Mark Cattle continúa: "La segunda QXD ha mejorado considerablemente nuestro flujo de trabajo. Ahora podemos programe enrutadores PCD simples y fresas para la programación durante toda la semana y podemos hacer todas nuestras herramientas complejas de larga duración durante los fines de semana.

"Por ejemplo, fabricamos y damos servicio a fresas frontales y desmenuzadoras de PCD que pueden tener un diámetro de hasta 250 mm. Podemos colocar hasta 30 cortadores de este tipo en la máquina de carrusel 64 y funcionará desde el viernes por la tarde hasta el lunes por la mañana sin personal. este largo proceso está en funcionamiento, podemos ejecutar un lote de 29 herramientas menos complejas desde el viernes por la noche hasta el sábado por la tarde en el nuevo QXD200.

"Una vez que se completa este lote, podemos revisar la máquina durante el fin de semana para descargar y volver a cargar herramientas y atender nuestras muelas abrasivas y de erosión listas para el próximo lote que se ejecutará desde el sábado hasta el lunes. Cuando la instalación está atendida a través del semana, invertimos el cronograma y hacemos trabajos largos en el cargador QXD de 29 mientras que el carrusel de 64 herramientas produce herramientas menos complejas".

Concluyendo sobre la adquisición de las máquinas-herramienta Vollmer QWD y QXD, Paul Wiggins dice: "Las máquinas Vollmer son una gran inversión y un riesgo potencial para una empresa de nuestro tamaño. Sin embargo, una vez que llega la primera máquina y comienza a pagar dividendos con respecto a a la reducción de costes mediante el funcionamiento de menos máquinas y personal, al tiempo que mejoramos la productividad y la capacidad y reducimos los plazos de entrega, sabíamos que íbamos en la dirección correcta.

"Nuestra productividad y facturación se han más que duplicado desde la primera instalación de QWD en 2006 y nuestra rentabilidad, calidad y capacidad sin duda han mejorado. Podemos decir con seguridad que no estaríamos en la posición en la que estamos sin las máquinas Vollmer. Esto se debe en gran parte crédito a las capacidades y la automatización que nos permite ejecutar los tres Vollmers 24/7.

"Las máquinas Vollmer nos permiten mirar hacia nuevos sectores del mercado y estamos invirtiendo continuamente en cosas como el software CAM para producir nuestros propios cuerpos de corte, el software de perforación Vollmer, potencialmente un nuevo centro de mecanizado y en un futuro próximo probablemente otra máquina herramienta Vollmer. "

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