AN Interior en conversación con WOOD—SKIN's Giulio Masotti

WOOD—SKIN es una empresa de fabricación con sede en Milán que transforma superficies y materiales planos en complejas composiciones 3D. Mediante el uso de un material y un proceso de fabricación patentados, la empresa ha estado proporcionando montajes de paredes y techos hechos a medida para arquitectos y diseñadores durante la última década. Debido a una reciente asociación de distribución con Carnegie Fabrics, la empresa ha ampliado su presencia en América del Norte.

AN Interior se sentó con el director creativo y cofundador de WOOD—SKIN, Giulio Masotti, para explicar la innovación tecnológica detrás del producto y discutir sus ambiciones para la empresa en crecimiento.

Sophie Alice Hollis:¿Qué es MADERA-PIEL?

Julio Masotti: WOOD—SKIN es un material compuesto con dos capas de materiales rígidos que intercalan una capa de textiles. Cuando fresamos la superficie en la parte superior e inferior pero dejamos el tejido intacto, básicamente hemos transformado la superficie de plana a tridimensional. Técnicamente hablando, ha transformado una superficie plana y rígida en una membrana semirrígida que se comporta más como una tela. Esto permite a los arquitectos utilizar y pensar en materiales rígidos de una manera completamente diferente. A lo largo de los años, hemos aprendido mucho de los arquitectos en términos de posibilidades para el producto, ya que continuamente lo llevan al límite con sus diseños.

SAH:¿Cómo se te ocurrió la idea de WOOD-SKIN?

GM: En mi estudio anterior, Mammafotogramma, un buen amigo mío me pidió que diseñara un gimnasio de escalada interior en Montreal. Su idea era traer estructuras de la naturaleza al interior: troncos de árboles, copas. Rápidamente nos dimos cuenta de que con la tecnología de fabricación actual, es difícil construir estas formas complejas que ocurren naturalmente. Esta exploración y hallazgo presentó un desafío que estábamos interesados ​​en asumir, y básicamente sentó las bases para la tecnología de PIEL DE MADERA de hoy. Es un gran dolor para los arquitectos diseñar y construir estas formas sin la tecnología adecuada y los procesos de fabricación optimizados. Ahí es donde entramos.

SAH:¿Cuándo lanzaron el producto?

GM: En 2014 participamos en la Semana del Diseño de Milán en una exposición para jóvenes diseñadores que tuvo lugar en un barrio a las afueras de la ciudad. Presentamos un sistema de cubos de estructura metálica de los que se suspendía WOOD-SKIN. Se parecía mucho a una prenda de vestir, un tejido flotando en el aire, muy ligero. Hizo que la gente se interesara y terminó dando lugar a un par de proyectos que, aunque pequeños, eran enormes para nosotros en ese momento.

SAH: ¿Cuántas personas erais entonces? ¿Qué tan grande es la empresa ahora?

GM: En ese momento, éramos solo un grupo informal de tres amigos. Hoy, somos unas 30 personas entre nuestra instalación central y nuestro departamento de I+D.

HSA: ¿Cuál es el tiempo de entrega de un proyecto con MADERA—PIEL?

GM : En cualquier lugar de seis a doce semanas. Cada solución está hecha a medida. Actuamos casi como una extensión del equipo de diseño, trabajando muy de cerca con todos los ingenieros y consultores para habilitar estas interfaces complejas con un proceso industrial altamente automatizado. En lugar de confiar en los artesanos, confiamos en un proceso industrializado patentado que garantiza el tiempo de entrega. Y, por supuesto, calidad y repetibilidad.

HSA : ¿Puedes hablar de esta tecnología? ¿Cuál es el proceso patentado?

GM: La patente de WOOD—SKIN es una patente de proceso compuesta por tres componentes: software, material compuesto y mecanizado. Comenzamos con el software, que utiliza tecnología patentada además de Grasshopper para crear un flujo de trabajo paramétrico. Nuestro equipo crea modelos 3D digitales y nuestro software trabaja para transformarlos en una red compleja de formas construibles. Cuando el diseño está terminado, creamos un proceso directo de archivo a máquina que elimina cualquier necesidad de mano de obra humana. Una máquina CNC fresa el material compuesto, que se puede enviar en su estado plano para ahorrar costos de transporte.

SAH:¿De dónde viene la madera de WOOD—SKIN?

GM: Es madera contrachapada normal que obtenemos de plantas forestales responsables en Europa, principalmente en Italia, Finlandia y Noruega. Trabajamos con una red de proveedores de confianza que practican la técnica de la madera reconstituida. Es un proceso loco, es muy antiguo, pero también es muy sostenible. Se cosecha una fina capa de chapa de madera de árboles de rápido crecimiento en bosques muy controlados. Al mezclar y teñir las capas con colores, puede recrear el aspecto de otras especies de madera. Esta práctica también nos permite centralizar nuestro abastecimiento en unas pocas granjas confiables y sostenibles y no requerir cosechar en todo el mundo. Puede tener todas las certificaciones de sostenibilidad que desee, pero si su modelo de negocio se basa en un esquema de producción en masa a nivel mundial, será muy difícil mantener sus estándares de sostenibilidad.

Estamos tratando de crear una empresa en la que solo produzcamos lo que se necesita. Trabajar con una red confiable de proveedores locales nos permite mantener este aspecto. Aunque nuestro negocio es global, mantenemos estos procesos locales: nuestra planta de producción está a solo 40 minutos de Milán.

SAH:¿Tienen todos otros proyectos emocionantes en el horizonte?

GM : Sí, demasiados. Debería hacer menos. Antes del verano, lanzaremos una colección completamente nueva de productos que se enfocan únicamente en la acústica. No son paneles o superficies, se encuentran en algún lugar entre grandes objetos acústicos y sistemas acústicos. También hemos estado desarrollando un configurador digital para nuestros sitios web que los arquitectos, o casi cualquier persona, puede usar para jugar con diseños, materiales e incluso comenzar a especificar MADERA—PIEL.

HSA : Ha pasado casi una década desde tu gran debut en la Semana del Diseño de Milán. ¿Tienes algo planeado para este año?

GM: Sí, estamos haciendo una colaboración con un diseñador muy querido que aún no puedo nombrar. Estamos trabajando con él para construir una gran composición escultórica de MADERA: PIEL totalmente de base biológica.

Hoy, usamos textiles sintéticos. Aunque tenemos una política de recuperación en la que podemos reciclar este material después de que finaliza el ciclo de vida del producto, nuestro objetivo es lograr una versión completamente biológica de MADERA—PIEL donde la madera no sea contrachapado reconstituido, sino solo madera dura con un alto tejido de algodón resistente, unido por colas naturales hechas de músculos.

SAH:¿Hay algún proyecto en el que hayas trabajado del que estés particularmente orgulloso?

GM: Uno de nuestros proyectos más grandes hasta la fecha fue el techo de la XIX Sala de las Naciones Unidas en Ginebra. Esto fue emocionante no solo por el lugar donde está (veo nuestro trabajo en la televisión cada pocos días cuando se está firmando o disputando algún proyecto de ley trascendental), sino también porque tenía requisitos técnicos absurdos. El conjunto debía soportar terremotos y explosiones y poder soportar montones de equipos técnicos, incluidos sensores de calor y cámaras. fue una locura Pero realmente nos demostró el potencial que tiene WOOD—SKIN y desde entonces nos hemos embarcado en más y más de estos proyectos complejos que habrían sido impensables hace solo unos años.

Me apasionan mucho estos detalles técnicos y los desafíos. Siempre estamos trabajando para descubrir cómo construir de manera sostenible, no solo desde el punto de vista ambiental, sino también en términos de mano de obra. Hasta el día de hoy, construimos de manera ineficiente. Por lo general, todavía construimos de la misma manera que lo hicimos hace 100 años, lo cual es una especie de vergüenza para la humanidad. Por lo tanto, en nuestro pequeño nicho, estamos trabajando arduamente para cambiar el juego al actualizar estas técnicas de construcción anticuadas para la era digital para que podamos ofrecer a los profesionales una alternativa al diseñar espacios.