El fabricante de sierras invierte en la tecnología CNC de Vollmer

Integrity Saw & Tool Inc., con sede en Wisconsin, compró una máquina afiladora de hojas de sierra circular Vollmer CHX 840 con la estación de carga automatizada Vollmer HS para aumentar la capacidad y satisfacer la demanda de un nuevo cliente de fabricación de tarimas. Desde esa compra de 2019, la CHX 840 aumentó la productividad en un 60 %, permitió la producción sin personal y mejoró la calidad de la hoja.

Integrity Saw & Tool Inc. comenzó en un sótano en 1986 como una empresa de afilado de sierras, brocas HSS y reafilado de fresas. El crecimiento constante llevó a la mudanza a 13,000 pies cuadrados. instalación en 1998, la contratación de un ingeniero de ventas que eventualmente sería el propietario de la empresa y la inversión en su primera máquina afiladora CNC Vollmer en 2000 que colocó a la empresa en una nueva trayectoria de crecimiento.

"Teníamos dos máquinas CNC más antiguas y varias máquinas manuales para sierras HSS, todas las cuales estaban luchando para hacer frente a nuestra creciente demanda", dijo Paul Reetz, propietario de la empresa. "Observamos las máquinas disponibles y elegimos las máquinas Vollmer Akemat porque pertenecían a una clase diferente.

A esa primera máquina, la Akemat B4, le siguieron las compras de Akemat U10 y B10 en 2005, y la Akemat U10 en 2006. Las máquinas se compraron para afilar hojas de sierra TCT mientras que las máquinas manuales existentes fabricaban y reparaban hojas HSS. En mayo de 2019, la empresa adquirió la Vollmer CHX840+HS.

Las compras de estas máquinas han ayudado a la empresa a seguir trabajando por la noche durante tiempos económicos lentos. "La parte del negocio de afilado de sierras había crecido durante casi 10 años, pero desafortunadamente la recesión mundial de 2008-09 acabó con muchas pequeñas empresas", dijo Reetz. "Muchos de nuestros clientes de hojas de sierra circular fueron testigos del colapso de sus negocios debido a que menos personas invertían en sus hogares y bienes raíces. Sin embargo, la producción de herramientas redondas como taladros, fresas, brocas para enrutadores y herramientas especiales para la industria manufacturera capeó la las condiciones del mercado son mucho mejores. Las herramientas redondas para la industria actualmente representan el 80% de nuestro negocio".

Con la pandemia de COVID, el negocio de herramientas redondas para la industria manufacturera se desaceleró, pero mientras eso sucedía, los consumidores estaban invirtiendo en sus hogares, y esa demanda significaba que "la división de sierras de nuestro negocio se está beneficiando una vez más de esto".

Con millones de paletas de madera en circulación en la industria alimentaria de EE. UU., Integrity Saw se asoció para volver a moler hojas de sierra TCT para el fabricante de paletas que tiene planes de construir múltiples instalaciones de fabricación en Canadá, EE. UU. y México, cada planta capaz de producir una paleta cada minuto.

"Sabíamos que necesitábamos una nueva máquina con automatización para satisfacer la demanda", dijo Reetz. "Las máquinas Vollmer Akemat han sido asombrosas y, además del mantenimiento preventivo regular, han funcionado todos los días desde que se compraron".

Es posible que COVID haya ralentizado temporalmente el cronograma de crecimiento para la producción de palets, pero Integrity Saw está bien posicionada para ayudar a su nuevo cliente con su nueva VOLLMER CHX840+HS de 5 ejes para mecanizar las caras y las puntas de los dientes en una sola operación de sujeción. La CHX840 se completa con la solución de automatización HS que permite que Integrity Saw cargue y procese 28 hojas sin operador. Con un cliente que ejecutará sus operaciones las 24 horas del día, los 7 días de la semana y requerirá una nueva hoja de sierra para cada turno en cada instalación, Reetz dijo que la oportunidad para Integrity Saw & Tool es considerable.

Con la llegada de la CHX840+HS, Integrity pudo aumentar rápidamente el alivio de tensión y el reafilado de 400 hojas TCT cada semana desde mayo de 2019 hasta abril de 2020.

Integrity Saw realizó estudios de viabilidad sobre las hojas con Vollmer mientras comenzaba el contrato con sus máquinas Vollmer Akemat existentes y envejecidas. Las hojas TCT de 18" (457 mm) tienen 70 dientes por sierra y cada hoja de sierra se puede rectificar hasta siete veces antes de reemplazarla o volver a inclinarla. Antes de la llegada de la CHX840+HS, Integrity Saw realizaba 4 operaciones en 3 máquinas para completar una hoja de sierra en 75 minutos: un tiempo de mecanizado que no incluye configuraciones ni cambios Esta cadena de proceso incluía el alivio de tensión, la transferencia a una rectificadora de caras de dientes Akemat y, posteriormente, a una rectificadora de superficies de dientes y luego el rectificado del radio de 'contragolpe' para reducir las fuerzas de corte en cada diente.

"En lo que respecta al tiempo de programación y las configuraciones repetidas, fueron aproximadamente 90 minutos para cada hoja. Vollmer CHX840+HS ha reducido este tiempo en más del 60 % a 35 minutos con solo una operación de alivio de tensión antes de que CHX840 complete todo el rectificado de dientes y caras en una sola puesta a punto.

Con dos operadores calificados que manejan cuatro máquinas Vollmer Akemat y la CHX840+HS, la empresa ha duplicado la producción semanal. Según Reetz, los operadores anteriormente tenían la capacidad de hacer de 40 a 50 hojas TCT al día en las máquinas Akemat; agregar la VOLLMER CHX840+HS significa que ahora podemos volver a rectificar más de 100 hojas al día. “Trabajamos de 5 am a 3 pm y el sistema de automatización HS nos permite configurar la máquina Vollmer CHX840 en la tarde y procesará hasta 28 sierras sin personal durante toda la noche”, dijo. "Si trabajáramos en un patrón de turnos, podríamos hacer funcionar el Vollmer CHX840 las 24 horas del día para ganar más capacidad. Sin embargo, ya estamos considerando nuestra próxima compra de Vollmer".

Máquina cortadora que utiliza una cuchilla circular con dientes dentados. Ver sierra, máquina de aserrar.

Controlador basado en microprocesador dedicado a una máquina herramienta que permite la creación o modificación de piezas. El control numérico programado activa los servos de la máquina y los accionamientos del husillo y controla las diversas operaciones de mecanizado. Ver DNC, control numérico directo; NC, control numérico.

Operación de maquinado en la cual el material es removido de la pieza de trabajo por medio de una rueda abrasiva motorizada, piedra, banda, pasta, hoja, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: pulido superficial (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, muescas, etc.); rectificado sin centro; biselado; rectificado de roscas y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda improvisada; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultrasuaves); bruñido; y rectificado de discos.

Acciona una muela abrasiva u otra herramienta abrasiva con el propósito de remover metal y terminar piezas de trabajo con tolerancias estrechas. Proporciona superficies de piezas de trabajo lisas, cuadradas, paralelas y precisas. Cuando se requieren superficies ultrasuaves y acabados del orden de micras, se utilizan máquinas de lapeado y bruñido (amoladoras de precisión que procesan abrasivos con granos extremadamente finos y uniformes). En su función de "acabado", la amoladora es quizás la máquina herramienta más utilizada. Hay varios estilos disponibles: amoladoras de banco y de pedestal para afilar brocas y taladros de torno; rectificadoras de superficies para producir piezas cuadradas, paralelas, lisas y precisas; rectificadoras cilíndricas y sin centros; rectificadoras de agujeros centrales; molinillos de forma; amoladoras frontales y de extremo; rectificadoras de engranajes; amoladoras de plantilla; amoladoras de banda abrasiva (soporte trasero, bastidor oscilante, rodillo de banda); rectificadoras de herramientas y cuchillas para afilar y volver a afilar herramientas de corte; amoladoras de carburo; amoladoras manuales; y sierras de corte abrasivo.

Disponible en dos tipos principales: aceros rápidos de tungsteno (designados con la letra T que tiene el tungsteno como principal elemento de aleación) y aceros rápidos de molibdeno (designados con la letra M que tiene el molibdeno como elemento principal de la aleación). Los aceros rápidos tipo T que contienen cobalto tienen mayor resistencia al desgaste y mayor dureza al rojo (caliente), soportando temperaturas de corte de hasta 1,100º F (590º C). Los aceros tipo T se utilizan para fabricar herramientas de corte de metales (fresas, taladros, escariadores y machos de roscar), herramientas para trabajar la madera, varios tipos de punzones y matrices, rodamientos de bolas y de rodillos. Los aceros tipo M se utilizan para herramientas de corte y varios tipos de matrices.

Ejecuta fresas y fresas montadas en eje. Las características incluyen un cabezal con un husillo que impulsa los cortadores; una columna, rodilla y mesa que dan movimiento en los tres ejes cartesianos; y una base que sostiene los componentes y alberga la bomba y el depósito de fluido de corte. El trabajo se monta en la mesa y se introduce en el cortador giratorio o fresa para realizar los pasos de fresado; Las fresadoras verticales también introducen fresas en el trabajo por medio de una pluma montada en un husillo. Los modelos van desde máquinas manuales pequeñas hasta molinos dúplex y de bancada grande. Todos adoptan una de las tres formas básicas: vertical, horizontal o convertible horizontal/vertical. Las máquinas verticales pueden ser de tipo rodilla (la mesa está montada sobre una rodilla que se puede elevar) o tipo cama (la mesa está firmemente apoyada y solo se mueve horizontalmente). En general, las máquinas horizontales son más grandes y potentes, mientras que las verticales son más livianas pero más versátiles y fáciles de configurar y operar.

Máquina diseñada para usar una hoja dentada para cortar metal u otro material. Viene en una amplia variedad de estilos, pero toma una de cuatro formas básicas: sierra para metales (una máquina simple y resistente que usa un movimiento alternativo para partir metal u otro material); sierra circular o fría (acciona una cuchilla circular que corta materiales estructurales); sierra de cinta (ejecuta una banda sin fin; los dos tipos básicos son máquinas de banda de corte y de contorno, que cortan contornos y formas intrincados); y sierra de corte abrasiva (similar en apariencia a la sierra en frío, pero utiliza un disco abrasivo que gira a altas velocidades en lugar de una hoja con dientes dentados).

Recocido diseñado para aliviar tensiones internas causadas por mecanizado, soldadura, fundición, trabajo en frío, temple o normalización.