Sigma3 Ltd ahora tiene la ventaja con Paul Ott

Sigma3 lleva más de 40 años fabricando y vendiendo cocinas desde su base en Llantrisant, cerca de Cardiff. El presidente y fundador, Brian Lakin, ha estado expandiendo continuamente la red de sus tiendas minoristas desde que la compañía comenzó en 1975.

En los últimos años, la atención se ha centrado en expandir la marca de cocinas Masterclass de Signa3, que suministra a minoristas de cocinas independientes seleccionados a nivel nacional.

Como parte de este desarrollo continuo, la empresa ha invertido más de 1,3 millones de libras esterlinas en nueva maquinaria y equipo y en un almacén de 10 000 pies cuadrados para satisfacer las crecientes demandas de volumen y mejorar drásticamente la calidad de sus paneles.

El director gerente, Gerald Jones, explica: "La razón que impulsó nuestra inversión en la nueva tecnología de tapacantos fue el deseo de la empresa de lograr un borde invisible y un producto más agradable estéticamente. Durante 12 meses, deliberamos e investigamos siete fabricantes diferentes, y finalmente seleccionamos a tres .

"Finalmente decidimos a favor dePablo Ott GmbH para suministrar tres sistemas de encolado de cantos Strongedge, todos equipados con soluciones de manipulación de paneles TransLift de última generación. Estas máquinas producen un acabado sin línea de pegamento, utilizando más de 100 colores y texturas diferentes.

"Al tomar una decisión sobre la maquinaria específica", dice Gerald, "se tuvieron en cuenta las tecnologías adhesivas disponibles en la actualidad, incluido el láser, la reactivación por aire caliente, los adhesivos PUR y EVA tradicionales. Los beneficios y la flexibilidad del pegamento Combimelt patentado por Paul Ott El sistema de aplicación se volvió obvio. Nos impresionó la calidad de construcción y la atención al detalle en la fábrica de Paul Ott, así como el soporte ofrecido en todo momento por su distribuidor,FENUC".

Históricamente, la empresa había estado utilizando canteadoras de doble cara con capacidad de escuadrado y dimensionado. Por supuesto, se tuvo que tener en cuenta, cuando finalmente se pasó a la máquina de encolado de cantos de un solo lado.

Sin embargo, después de considerables pruebas de las máquinas Paul Ott, equipadas con alimentación de panel TransStart, las preocupaciones iniciales de la empresa se disiparon por completo.

Las tres máquinas Strongedge tienen instalados los sistemas de limpieza LCM, lo que garantiza que todos los paneles salen de la máquina completamente terminados, sin necesidad de ninguna intervención de limpieza manual después del canteado.

Las máquinas pueden producir paneles con bordes de madera maciza aplicados hasta 20 mm de espesor y bobinas de hasta 0,3 mm. La velocidad de alimentación es de 20 m/min, incluidas las pasadas de redondeo de esquinas. Las máquinas son completamente automáticas en operación, cada una está equipada con ocho cargadores de cinta completamente automatizados. El sistema de manipulación de paneles TransLift instalado en cada máquina es una solución de retorno de paneles que funciona el 100 % del tiempo para el 100 % de todos los tamaños de paneles.

El Sr. Gerald Jones continúa diciendo: "Nuestra decisión de pasar al encolado de cantos de un solo lado fue impulsada por la necesidad de la empresa de producir una mayor variedad de productos en tamaños de lote más pequeños. Para combatir la pérdida de producción al reemplazar un encolador de cantos de dos lados con un Encoladora de cantos de una sola cara, decidimos incorporar a las máquinas el sistema de retorno de paneles TransLift, el resultado de las medidas es que hemos mejorado la calidad, la estética de los paneles y tenemos una flexibilidad mucho mayor.

"Especificamos todas las nuevas máquinas de chapado de cantos con una especificación y capacidad muy similar. Por lo tanto, Sigma3 Ltd ahora tiene un proveedor y un acuerdo de servicio también con un proveedor.

"Como la empresa estaba cambiando todas sus chapadoras de cantos, la velocidad y la eficiencia de la instalación eran críticas. Las tres máquinas fueron instaladas porFENUC durante un período de seis semanas y en todo momento la empresa retuvo al menos dos máquinas en pleno funcionamiento. La instalación salió perfectamente según lo planeado para cada una de las tres máquinas".

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